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介绍了YOKOGAWA公司CENTUMCS3000在聚丙烯装置中应用情况。 关键词聚丙烯CS3000温度和压力控制故障及处理 中图分类号TP334.7 文献标识码A 文章编号1007-9416(2011)01-0056-01 中沙股份有限公司聚丙烯装置于2006年6月引进德国BASELL公司Spherizone专利一生产技术。该装置共有9个单元,整个装置年生产能力为45万t,控制系统采用了日本横河公司CENTUMCS3000集散控制系统。 1、工艺简介 该装置最大特点是复杂程序控制和常规控制相结合控制策略。 2、控制系统硬件构成 该装置采用是YOKOGAWA公司推出CENTUMCS3000系统。它延续了集散控制系统(简称DCS)控制可靠、实时特点。中沙石化股份有限公司项采用中央控制室(CentreControlRoom-CCR)和现场机柜室(FieldRackRoom-FRR)分离设置方式。从现场机柜室到中央控制室信号传输采用双冗余光缆。操作管理人员在中央控制室完成生产装置控制、监测、报警及报表等操作。现场机柜室设置1套带工程师站属性DCS操作站及其它控制系统工程师站,用于开车前系统调试和系统维护等工作。中央控制室集中设置各控制系统工程师站,用于系统组态和集中维护。整个系统硬件构成如图1所示。 该系统包括7台控制站(简称FCS)。1台工程站(简称EWS)、8台操作站(简称HIS)、2台操作站带工程师功能(简称HIS/ENG)、1台OPC服务器、1台PRM服务器、1台PRM客户端。EWS用于系统组态与调试;操作站作为系统与操作员之问人机接口,具有监控全装置能力PRMServer将PRMClient输入维护信息、历史信息、FieldCommunicationServer收集数据、维护报警等数据保存到数据库。PRMClient是PRM人机接口功能,显示维护信息或历史信息,对现场设备参数进行显示/设定。控制站具有双重化冗余结构现场控制单元(简称FCU)、I/0模件和通讯模件。 3、多区循环反应器(MZCR)聚合控制方案实现 预聚物和未反应丙烯从预聚合反应器R210进入到MZCR(多区循环反应器)R230中,多区循环反应器反应开始后仔细监测反应器上升段温度、压力和密度以及下降段料位和压差情况。首先在下降段建立料位,使聚合物开始循环。当聚合物到达下降段上部,上升段内密度也应该接近标值。循环气经PK250循环压缩并返回反应器R230。由TRCA2311(控制E230)和PRCA2308(单体进料)同时监控温度和压力。下降段到上升段温度分布控制是不相同。温度是反映反应性最简单指标。温度升高意味着反应速率加快,这个过程需要精确监控和并用计算机检验,以避免出现聚合物阻塞。温度控制主要在上升段中实现,其对下降段温度控制有直接影响整个聚合反应主要靠调节夹套水流速进行温度控制。在整个聚合反应过程中,复杂控制程序实时地根据不同情况进行PID调节.确保反应温度平稳。控制温度。在开车状况下,压力由输送到反应器(PRCA2308到FRCA2203)丙烯控制,多余丙烯04FRCA2424回收到丙烯供应罐中。设定FRCA2424到足够大开度,将物料排到D330中,直到反应中输送到各个系统丙烯没有全部消耗掉为止,达到精确控制压力。 4、结语 该系统投人运行以来,稳定可靠、操作简便,使工艺指标进一步优化。充分发挥了现有设备生产能力。聚合从投料到放料全部实现自动化控制,提高了PP树脂产量、质量,稳定了工艺指标,简化了现场操作,减轻了操作人员劳动强度,提高了生产效率。

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